Клиент: Polska
Дата реализации: Q2 / Q3, 2021
Цель проекта: Газопровод большой мощности.
Нашей задачей было предоставить заказчику линию наполнения аэрозольных баллончиков газом в полностью автоматическом режиме производительностью не менее 60 штук в минуту для больших объемов (более 400 мл). Это третий крупный проект, реализованный за последние четыре года по заказу нашего клиента из Польши, лидера в газовой промышленности для зажигалок, газа для кемпинга и газа для гастрономии.
Проектирование и строительство этой линии включало создание нескольких новых машин, в том числе сортировщик трубных клапанов и приспособление для изготовления крышек бутылок, а также новый подход к дозированию и взвешиванию газа в банках для достижения намеченной производительности.
Рабочий процесс
Мы начали с исследования новых машин — эта фаза проекта требовала большей части проектирования и испытаний. Мы протестировали различные способы дозирования газа в баллончики, тестирование различных решений в полуавтоматическом режиме на этапе подготовки проекта, до подписания договора.
Почему такое решение? В Solmatic мы никогда не обещаем того, чего не можем выполнить. Именно поэтому мы часто с удовольствием проводим различные опросы для клиентов, особенно постоянных. Такие частые исследования также позволяют нам постоянно улучшать наши машины. Точные замеры времени и параметров клапанов, используемых заказчиком, позволили нам определить количество модулей газации, которые необходимо установить в АМР для обеспечения желаемой производительности.
Следует отметить, что обычно для более высоких мощностей мы, вероятно, предлагаем заказчику роторную машину. Однако из-за широкого спектра продуктов, предлагаемых нашим клиентом на рынке, в том числе смесей различных газов, необходимо было в одном и том же производственном цикле дозировать разные виды топлива в одну канистру. Это, в свою очередь, в случае ротационных газовых машин потребовало бы установки нескольких подобных машин. Это означало бы гораздо более высокие затраты, поэтому после консультации с клиентом мы решили предоставить устройство, работающее в режиме индексации. В результате, несмотря на ограничения гораздо большей производительности, заказчик получает большую гибкость, чем при использовании роторной машины.
В ходе испытаний выяснилось, что в зависимости от конфигурации изделия и количества отпускаемого газа самым быстрым может быть дозирование с разным количеством шагов - 1/2, 2/2, 2/4, 3/3. Благодаря использованию интуитивно понятной системы управления линиями оператор имеет возможность легко регулировать режим работы газогенератора. Такой крупный проект также стал возможностью по-новому подойти к машине в области контроля качества, то есть к автоматическим весам, которые мы предлагали нашим клиентам на протяжении многих лет.
Когда дело доходит до измерения, это устройство уже много лет Solmatic они надежны и успешно работают во многих отраслях промышленности с различными требованиями и правилами. Однако для большей эффективности и сохранения точности измерений необходимо было обеспечить повышенную стабильность прибора. Таким образом, мы собрали все возможные проблемы, связанные с производством более тяжелых банок на более высоких скоростях. Затем мы создали новые весы, оснащенные:
- более широкое основание,
- разный угол вставки банок,
- удобное место для исключения банок за пределы допустимого диапазона измерения.
Распространенным решением в отрасли являются так называемые проездные весы. Их размещают в ряд конвейеров на производственной линии, которые сами по себе снабжены конвейером и передаточным лотком, который, к сожалению, обычно занимает много места. Наше устройство работает в индексном (ступенчатом) режиме, что позволяет значительно сократить место, необходимое для шкалы.
Однако мы столкнулись с проблемой. Из-за L-образной «трубы», которую имеют клапаны, их необходимо позиционировать перед тем, как вбрасывать, так как они могут быть помещены в банку только в одном положении под определенным углом. В случае трубопроводной арматуры необходимо было спроектировать 3D-прототип и провести моделирование, а затем провести обширные испытания на окончательно построенной машине. Мы являемся одной из немногих компаний в мире, которые успешно построили машину, способную надежно сортировать и забрасывать этот тип клапана в банки.
Работу над приспособлением для плоской заглушки (альтернатива стандартной заглушке, применяемой в газодобывающей промышленности для резьбовых клапанов) мы начали с анализа разобранных и закладных элементов. Мы всегда стараемся сначала использовать одну из наших существующих машин. К сожалению, в данном случае способ крепления и форма колпака означали необходимость сборки новой машины. В качестве базы мы использовали поворотный колпачок, но полностью изменили систему настройки. Стандартные ответвительные блоки были заменены зажимной призмой.
Вся газовая магистраль большой мощности состояла из множества устройств, к каждому из которых мы подошли с особой тщательностью. Приведенное выше описание относится только к новым и прототипным устройствам, которые требовали дополнительных исследований и испытаний.
эффект
Результатом проекта стала поставка и установка на объекте заказчика инновационной линии наполнения аэрозольных баллончиков газом. Линия была оснащена новой конструкцией, большим подающим столом, способным вместить весь слой банок на европаллете за один раз. Благодаря этому в будущем заказчик сможет дополнить линию автоматическим депалетайзером. Кроме того, мы использовали в линии недавно разработанные специальные клапанные сортировщики и улучшили параметры скорости наполнения газом более чем на 30%.
Вся линия управляется интуитивно понятной панелью оператора, а многочисленные датчики контролируют множество производственных параметров, обеспечивая безопасность производства и сотрудников заказчика. Это, в свою очередь, особенно важно в промышленности, где задействовано большое количество горючих газов.
Поставленная линия работает с производительностью чуть более 60 штук в минуту для больших банок, при этом она интенсивно используется. – часто до трех производственных смен. Предоставлено Solmatic линия позволила заказчику повысить эффективность работы завода на несколько десятков процентов. Мы остаемся в постоянном контакте с заказчиком и обеспечиваем постоянный доступ к запчастям, подверженным износу при интенсивной эксплуатации.
Машины, используемые в проекте:
- Большой боковой загрузочный стол SPZ
- Установка и зажим AMR
- Элеватор клапана
- Сортировщик с резьбовым клапаном
- Сортировщик "трубных" клапанов
- AMR газация 9G с переменным шагом
- Вага автоматическая
- Лифт крышек / крышек от бутылок
- Сортировщик крышек
- Отсадочная машина с вращающейся крышкой
- Вибрационный сортировщик колпачков
- Отсадочная машина с вращающейся крышкой
- Подъехать к принтеру
- Большой вращающийся приемный стол
Нужно решение для себя? Вы ищете компетентного партнера? Свяжитесь с нашими инженерами! Мы обязательно подберем устройство, подходящее для вашей линии. Пишите в отдел продаж@solmatic.pl или по телефону +48 32 307 07 41.