Клиент: Polska
Дата реализации: Q2 / Q3, 2021 

Цель проекта: Газопровод большой мощности.

Нашей задачей было предоставить заказчику линию наполнения аэрозольных баллончиков газом в полностью автоматическом режиме производительностью не менее 60 штук в минуту для больших объемов (более 400 мл). Это третий крупный проект, реализованный за последние четыре года по заказу нашего клиента из Польши, лидера в газовой промышленности для зажигалок, газа для кемпинга и газа для гастрономии.

Проектирование и строительство этой линии включало создание нескольких новых машин, в том числе сортировщик трубных клапанов и приспособление для изготовления крышек бутылок, а также новый подход к дозированию и взвешиванию газа в банках для достижения намеченной производительности.

Рабочий процесс

Мы начали с исследования новых машин — эта фаза проекта требовала большей части проектирования и испытаний. Мы протестировали различные способы дозирования газа в баллончики, тестирование различных решений в полуавтоматическом режиме на этапе подготовки проекта, до подписания договора.

Откуда пришло это решение? В Solmatic мы никогда не обещаем того, чего не можем выполнить. Именно поэтому мы часто с удовольствием проводим различные опросы для клиентов - особенно для постоянных. Такие частые исследования также позволяют нам постоянно улучшать наши машины. Точные измерения времени и параметров клапанов, используемых заказчиком, позволили нам определить количество модулей газации, которые необходимо установить в AMR для обеспечения желаемой производительности.

Следует отметить, что обычно для более высоких мощностей мы, вероятно, предлагаем заказчику роторную машину. Однако из-за широкого спектра продуктов, предлагаемых нашим клиентом на рынке, в том числе смесей различных газов, необходимо было в одном и том же производственном цикле дозировать разные виды топлива в одну канистру. Это, в свою очередь, в случае ротационных газовых машин потребовало бы установки нескольких подобных машин. Это означало бы гораздо более высокие затраты, поэтому после консультации с клиентом мы решили предоставить устройство, работающее в режиме индексации. В результате, несмотря на ограничения гораздо большей производительности, заказчик получает большую гибкость, чем при использовании роторной машины.

В ходе испытаний выяснилось, что в зависимости от конфигурации изделия и количества отпускаемого газа самым быстрым может быть дозирование с разным количеством шагов - 1/2, 2/2, 2/4, 3/3. Благодаря использованию интуитивно понятной системы управления линиями оператор имеет возможность легко регулировать режим работы газогенератора. Такой крупный проект также стал возможностью по-новому подойти к машине в области контроля качества, то есть к автоматическим весам, которые мы предлагали нашим клиентам на протяжении многих лет.

Что касается измерений, то устройства Solmatic годами надежны и успешно работают во многих отраслях промышленности с различными требованиями и нормами. Однако необходимо было обеспечить повышенную стабильность прибора для повышения эффективности и сохранения точности измерений. Итак, мы собрали все потенциальные проблемы, которые могут возникнуть при производстве более тяжелых банок на более высоких скоростях. Затем мы создали новые весы, которые были оснащены:

• более широкое основание,
• разный угол вставки банок,
• удобное место для исключения банок за пределы допустимого диапазона измерения.

Распространенным решением в отрасли являются так называемые проездные весы. Их размещают в ряд конвейеров на производственной линии, которые сами по себе снабжены конвейером и передаточным лотком, который, к сожалению, обычно занимает много места. Наше устройство работает в индексном (ступенчатом) режиме, что позволяет значительно сократить место, необходимое для шкалы.

Однако мы столкнулись с проблемой. Из-за L-образной «трубы», которую имеют клапаны, их необходимо позиционировать перед тем, как вбрасывать, так как они могут быть помещены в банку только в одном положении под определенным углом. В случае трубопроводной арматуры необходимо было спроектировать 3D-прототип и провести моделирование, а затем провести обширные испытания на окончательно построенной машине. Мы являемся одной из немногих компаний в мире, которые успешно построили машину, способную надежно сортировать и забрасывать этот тип клапана в банки.

Работу над приспособлением для плоской заглушки (альтернатива стандартной заглушке, применяемой в газодобывающей промышленности для резьбовых клапанов) мы начали с анализа разобранных и закладных элементов. Мы всегда стараемся сначала использовать одну из наших существующих машин. К сожалению, в данном случае способ крепления и форма колпака означали необходимость сборки новой машины. В качестве базы мы использовали поворотный колпачок, но полностью изменили систему настройки. Стандартные ответвительные блоки были заменены зажимной призмой.

Вся газовая магистраль большой мощности состояла из множества устройств, к каждому из которых мы подошли с особой тщательностью. Приведенное выше описание относится только к новым и прототипным устройствам, которые требовали дополнительных исследований и испытаний.

эффект

Результатом проекта стала поставка и установка на объекте заказчика инновационной линии наполнения аэрозольных баллончиков газом. Линия была оснащена новой конструкцией, большим подающим столом, способным вместить весь слой банок на европаллете за один раз. Благодаря этому в будущем заказчик сможет дополнить линию автоматическим депалетайзером. Кроме того, мы использовали в линии недавно разработанные специальные клапанные сортировщики и улучшили параметры скорости наполнения газом более чем на 30%.

Вся линия управляется интуитивно понятной панелью оператора, а многочисленные датчики контролируют множество производственных параметров, обеспечивая безопасность производства и сотрудников заказчика. Это, в свою очередь, особенно важно в промышленности, где задействовано большое количество горючих газов.

Поставленная линия работает с производительностью чуть более 60 штук в минуту для больших банок, при этом она интенсивно используется. - часто даже на три производственные смены. Поставленная компанией Solmatic линия позволила заказчику повысить производительность завода на несколько десятков процентов. Мы находимся в постоянном контакте с заказчиком и обеспечиваем постоянный доступ к запасным частям, которые подвергаются износу в процессе интенсивной эксплуатации.

Машины, используемые в проекте:

1. Большой боковой загрузочный стол SPZ
2. Установка и зажим AMR
3. Элеватор клапана
4. Сортировщик с резьбовым клапаном
5. Сортировщик "трубных" клапанов
6. AMR газация 9G с переменным шагом
7. Вага автоматическая
8. Лифт крышек / крышек от бутылок
9. Сортировщик крышек
10. Отсадочная машина с вращающейся крышкой
11. Вибрационный сортировщик колпачков
12. Отсадочная машина с вращающейся крышкой
13. Подъехать к принтеру
14. Большой вращающийся приемный стол 

Вам нужно решение для себя? Вы ищете компетентного партнера? Свяжитесь с нашими инженерами! Мы обязательно подберем устройство, подходящее для вашей линии. Пишите на sales@solmatic.pl или звоните +48 32 307 07 41.