Клиент: Rosja
Дата реализации: 1 квартал 2020 года
Цель проекта: Упаковщик крышек
Целью проекта было спроектировать и построить инновационную машину для упаковки аэрозольных колпачков в коробки в организованной форме. С некоторых пор с нами связался один из лидеров по производству бейсболок в Европе. столкнулся с проблемой жалоб от клиентов из-за поломки деформированных колпачков при отсадке. Новое устройство должно работать с производительностью 60 штук в минуту.
Рабочий процесс
Работу над проектом мы начали с анализа производственного процесса заказчика. Мы узнали, что деформация колпачков вызвана их слишком быстрой и беспорядочной упаковкой после извлечения из формы в литьевой машине. Вследствие этого пластик был еще теплым, а потому более податливым и склонным к деформации при неравномерном давлении.
Затем мы исследовали рынок бывших в употреблении упаковочных коробок с крышками, чтобы новая машина была максимально универсальной и могла также использоваться для помощи другим клиентам в отрасли. Поэтому для решения проблемы принципиально важно было решить две задачи: гибкость теплого пластика и обеспечение равномерного распределения давления, действующего на колпачки. Чтобы обеспечить равномерное распределение сил, действующих на колпаки в коробке, нужно было располагать их упорядоченно — слоями.
Мы всегда стараемся использовать наш большой опыт и использовать проверенные решения или их элементы в прототипах машин. Для транспортировки крышек между термопластавтоматом и упаковочной машиной мы использовали элеваторную систему и наш стандартный сортировщик крышек с конвейером, которые обычно используются в комплекте с машиной для отсадки крышек. При этом мы также проанализировали количество крышек, упакованных заказчиком в одну коробку, чтобы выбрать расположение крышек на каждом слое, обеспечивающее оптимальное использование объема корпуса. Количество колпачков в последовательных рядах каждого слоя подсчитывается с помощью набора датчиков и исполнительных механизмов. После укладки всего слоя на подготовительную площадку крышки захватываются и транспортируются в коробку с помощью специального захвата с присосками, управляемого сервоприводом. Захват можно легко заменить в зависимости от диаметра крышки, которую клиент хочет упаковать. Проблема слишком высокой температуры колпачков была решена с помощью специальной системы охлаждения, установленной в комплекте элеваторов.
эффект
Установка машины принесла заказчику ряд преимуществ. Не только автоматизировал производственный процесс на участке упаковки (пока упаковка производилась вручную, в том числе и отсчет крышек), но больше всего устранена проблема жалоб на деформированные колпаки.
кроме того устройство соответствует требованиям производительности, который может быть легко увеличен до более чем 100 штук в минуту. Установка пакера тоже принесла большая экономия на логистике - благодаря аккуратной упаковке нам удалось уместить в те же коробки на 23% больше крышек, чем при старом способе упаковки!
Вышеприведенная реализация является примером решения проблемы в аэрозольной промышленности со стороны поставщика элементов, но в нашем предложении есть и машины, позволяющие решить проблему деформированных колпачков со стороны заказчиков, занимающихся производством аэрозолей. . Выиграют как владельцы частных торговых марок, так и контрактные наполнители аэрозолей.
Машины, используемые в проекте:
1. Автоматический укладчик крышек WCZ
2. Сортировщик крышек
3. Крышка элеватора