Aerosolkappen-Packer – Innovative Automatisierung für die Kappenproduktion

Aerosolkappen-Packer – Innovative Automatisierung für die Kappenproduktion

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Für unseren Kunden, einen führenden europäischen Hersteller von Aerosolkappen, haben wir eine umfassende Automatisierungslösung für den Verpackungsprozess entwickelt – den Kappen-Packer. Dieses Projekt entstand als Antwort auf spezifische Produktionsherausforderungen, da herkömmliche Verpackungsmethoden erhebliche Probleme bei der Applikation der Kappen verursachten. Dank unserer Erfahrung konnten wir eine Maschine entwickeln, die diese Probleme löst und die Produktionseffizienz deutlich steigert.

Kunde: Führender europäischer Hersteller von Aerosolkappen
Projektdatum: Q1, 2020
Projektziel: Automatisierung des Verpackungsprozesses, Eliminierung von Kappenverformungen und Steigerung der Produktionsleistung.
Die Herausforderung:

Ein führender Hersteller von Aerosolkappen in Europa wandte sich an uns, um ein Problem mit verformten Kappen zu lösen, die beim Aufsetzen auf Dosen zerbrachen. Dies führte zu:

  • Hoher Reklamationsquote: Beschädigte Kappen beeinträchtigten die Qualität des Endprodukts, was zu einer erhöhten Zahl von Reklamationen und sinkender Kundenzufriedenheit führte.
  • Logistikprobleme: Ungeeignete Verpackung verursachte Platzverschwendung in Kartons und erhöhte die Transport- und Lagerkosten.
  • Finanzielle Verluste: Die gestiegene Reklamationsrate und die Notwendigkeit der manuellen Verpackung wirkten sich negativ auf die Produktionseffizienz und Rentabilität aus.
Fortschritt der Arbeiten
Unsere Lösung:

Auf Grundlage unserer Analyse entwickelten wir eine moderne, leistungsstarke Verpackungsmaschine, die Kappen nicht nur geordnet in Kartons legt, sondern auch Geschwindigkeit und Packmuster an die Kundenspezifikation anpasst. Der Kappen-Packer erreicht eine Leistung von 60 Stück pro Minute, mit einfacher Erweiterungsmöglichkeit auf 100 Stück pro Minute.

Die eingesetzte Technologie umfasst:

  • Präzise Schichtung der Kappen – entscheidend für eine gleichmäßige Lastverteilung im Karton, wodurch Verformungen minimiert werden.
  • Kappenkühlsystem – ermöglicht das Abkühlen noch warmer Kappen vor dem Verpacken, was ihre Plastizität und Empfindlichkeit gegenüber Beschädigungen deutlich verringert.
  • Austauschbarer Sauggreifer – ermöglicht eine schnelle und einfache Anpassung an verschiedene Kappengrößen, wodurch die Maschine universell einsetzbar ist.
  • Automatisierte Zählfunktion – ein Sensor- und Antriebssystem zählt die Kappen und legt sie in gleichmäßigen Reihen pro Schicht ab. Nach jeder abgeschlossenen Schicht werden die Kappen mit einem speziellen Greifer in den Karton überführt.
Arbeitssicherheit:

Sicherheit war ein zentraler Aspekt bei diesem Projekt:

  • Sicherheitsvorrichtungen: Die Maschine ist mit Schutzabdeckungen und Not-Aus-Schaltern ausgestattet, die bei unerwarteten Ereignissen den Betrieb sofort stoppen.
  • Optimierte Arbeitsbedingungen: Durch die Automatisierung wurde der manuelle Aufwand reduziert, was die Arbeitssicherheit erhöht und Unfallrisiken senkt.
  • Normenkonformität: Die Maschine erfüllt alle Anforderungen der EU-Maschinenrichtlinie und trägt die CE-Kennzeichnung, was ihren sicheren Langzeitbetrieb nach höchsten Standards garantiert.
Ergebnis
Ergebnisse:

Dank unserer Lösung konnte der Kunde den zuvor manuellen Verpackungsprozess vollständig automatisieren. Die Vorteile:

  • Reklamationen eliminiert: Verformte Kappen gehören der Vergangenheit an, die Anzahl der Reklamationen wurde drastisch reduziert.
  • Höhere Effizienz: Mit einer Leistung von 60 Stück pro Minute (erweiterbar auf 100) kann die Maschine flexibel an Produktionsbedarfe angepasst werden.
  • Logistikkosten gesenkt: Durch geordnetes Verpacken passen nun 23 % mehr Kappen in einen Karton – das senkt Transport- und Lagerkosten erheblich.
  • Mehr Sicherheit: Die vollständige Automatisierung verringert manuelle Eingriffe, verbessert die Arbeitssicherheit und reduziert Unfallrisiken. Die Maschine erfüllt alle Vorschriften der Maschinenrichtlinie sowie die CE-Normen für sicheren Langzeitbetrieb.
Unser Ansatz:

In jedem Projekt setzen wir auf unsere umfassende Erfahrung und implementieren bewährte, optimierte Lösungen. Dieses Beispiel zeigt, wie wichtig eine präzise Analyse von Produktionsproblemen und die technische Anpassungsfähigkeit an Kundenerfordernisse sind. Mit unseren Lösungen unterstützen wir nicht nur Aerosolhersteller, sondern auch Komponentenproduzenten – mit Maschinen, die selbst höchste Produktionsanforderungen erfüllen.

Im Projekt verwendete Maschinen:
  1. Automatischer Kapselstapler WCZ
  2. Cap-Sortierer
  3. Cap-Aufzug
Sehen Sie sich das Projektvideo an
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