Encaisseuse de Capuchons pour Aérosols – Une Automatisation Innovante pour l’Industrie de la Fabrication de Capuchons

Encaisseuse de Capuchons pour Aérosols – Une Automatisation Innovante pour l’Industrie de la Fabrication de Capuchons

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Pour notre client, l’un des principaux fabricants européens de capuchons pour aérosols, nous avons développé une solution complète d’automatisation du processus de conditionnement : l’Encaisseuse de Capuchons. Ce projet a vu le jour pour répondre à des défis spécifiques de production, car les méthodes traditionnelles d’emballage entraînaient d’importants problèmes lors de l’application des capuchons. Grâce à notre expertise, nous avons conçu une machine qui a éliminé ces problèmes tout en augmentant considérablement l’efficacité de la production.

Client: Fabricant européen leader de capuchons pour aérosols
Date du projet: Q1, 2020
Objectif du projet: Automatisation du conditionnement, suppression des déformations des capuchons et amélioration de la productivité.
Le Défi :

Un leader du marché européen des capuchons pour aérosols nous a sollicités afin de résoudre un problème récurrent : les capuchons se déformaient ou se cassaient lors de leur application sur les aérosols, ce qui provoquait :

  • Un taux élevé de réclamations : Des capuchons endommagés nuisaient à la qualité du produit final, entraînant une hausse des réclamations et une baisse de la satisfaction client.
  • Des problèmes logistiques : Un emballage désorganisé entraînait une perte de place dans les cartons, augmentant les coûts de transport et de stockage.
  • Des pertes économiques : Le surcroît de réclamations et la nécessité d’un conditionnement manuel réduisaient la rentabilité et l’efficacité de la production.
Avancement des travaux
Notre Solution :

Sur la base de notre analyse, nous avons conçu une machine moderne et performante pour le conditionnement automatique des capuchons en cartons. Elle ne se contente pas d’organiser les capuchons de manière ordonnée, mais adapte aussi la vitesse et le schéma de conditionnement en fonction des spécifications du client. L’Encaisseuse de Capuchons atteint une cadence de 60 pièces par minute, extensible facilement à 100 pièces par minute.

Les technologies intégrées comprennent :

  • Empilage précis en couches – essentiel pour une répartition uniforme de la charge dans les cartons, minimisant le risque de déformation.
  • Système de refroidissement des capuchons – permet de refroidir les capuchons encore chauds avant le conditionnement, réduisant ainsi leur plasticité et leur sensibilité aux dommages.
  • Pince interchangeable à ventouses – conçue pour s’adapter rapidement à différentes tailles de capuchons, rendant la machine polyvalente.
  • Processus de comptage automatisé – un ensemble de capteurs et d’actionneurs compte les capuchons et les dispose en rangées égales dans chaque couche. Une fois la couche formée, les capuchons sont transférés dans la boîte à l’aide d’une pince spéciale.
Sécurité au Travail :

La sécurité a été un élément central du projet :

  • Systèmes de sécurité : La machine est équipée de protections et d’arrêts d’urgence qui interrompent immédiatement le fonctionnement en cas d’événement imprévu.
  • Conditions de travail améliorées : L’automatisation a réduit le besoin d’intervention manuelle, améliorant la sécurité du personnel et réduisant les risques d’accidents.
  • Conformité réglementaire : La machine répond à toutes les exigences de la Directive Machines de l’Union européenne et porte le marquage CE, garantissant une exploitation sûre et durable selon les normes les plus strictes.
Résultat
Résultats :

Grâce à notre machine, le client a pu automatiser intégralement un processus auparavant manuel. Les bénéfices sont clairs :

  • Élimination des réclamations : Le problème de déformation des capuchons a été complètement résolu, réduisant drastiquement les retours clients.
  • Gain d’efficacité : La machine fonctionne à 60 pièces par minute, extensible à 100, ce qui permet une adaptation flexible aux besoins de production.
  • Économies logistiques : L’organisation efficace du conditionnement permet de loger 23 % de capuchons en plus par carton, réduisant significativement les coûts de transport et d’entreposage.
  • Sécurité renforcée : L’automatisation complète limite les manipulations manuelles, renforce la sécurité du personnel et diminue le risque d’accidents. La machine respecte la Directive Machines et les normes CE pour une utilisation sûre à long terme.
Notre Approche :

Dans chaque projet, nous mettons à profit notre vaste expérience pour mettre en œuvre des solutions fiables et optimisées. Cet exemple illustre combien une analyse précise des problèmes de production et une technologie adaptée aux besoins du client sont essentielles. Nos solutions permettent d’accompagner non seulement les fabricants d’aérosols, mais aussi les producteurs de composants, en leur proposant des machines capables de répondre aux exigences de production les plus élevées.

Machines utilisées dans le projet:
  1. Empileur automatique de bouchons WCZ
  2. Trieur de bouchons
  3. Cap élévateur
Voir la vidéo du projet
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