Bag-On-Valve

L’Inseritore di Teste di Spruzzo OGL-72 è un dispositivo di indicizzazione progettato per posizionare con precisione le teste di spruzzo su lattine di aerosol nelle linee di produzione. Il dispositivo funziona a una velocità fino a 50 unità al minuto e lavora in collaborazione con un separatore vibrante di teste.

Le lattine vengono guidate centralmente sotto la stazione di lavoro tramite un sistema composto da dispositivi rotanti e anelli di guida. La testa di spruzzo viene posizionata con precisione sulla lattina mediante un singolo attuatore. Il regolamento dell’altezza per le lattine viene eseguito manualmente di serie, ma il dispositivo può essere dotato di un sistema di regolazione automatica dell’altezza, che riduce i tempi di impostazione e aumenta la flessibilità della produzione.

Il dispositivo è azionato pneumaticamente e i sensori di minimo e massimo integrati sul trasportatore delle teste controllano sia l’inseritore che il separatore vibrante delle teste. Inoltre, l’Inseritore di Teste di Spruzzo OGL-72 può essere dotato di un sistema di verifica del posizionamento della testa con eliminazione automatica delle unità difettose. Questo sistema garantisce che ogni lattina sia correttamente posizionata e che gli errori vengano immediatamente rilevati ed eliminati dalla linea di produzione.

Il dispositivo può essere dotato di set di formato che consentono l’adattamento a diversi tipi di teste di spruzzo e diametri di lattine, garantendo una flessibilità totale della produzione.

Il Tappatore OCZ-74 è un dispositivo di indicizzazione progettato per la collocazione automatica dei tappi sulle lattine di aerosol precedentemente riempite con prodotto. Il dispositivo funziona a una velocità di fino a 50 unità al minuto e lavora in collaborazione con un selezionatore di tappi e un trasportatore che fornisce i tappi.

Le lattine sono centralmente guidate verso la stazione di lavoro, dove il tappo viene posizionato con precisione sulla lattina tramite un attuatore singolo. Nella stazione di lavoro per la collocazione del tappo, è presente un sistema speciale che aiuta a posizionare i tappi deformati.

Il dispositivo è anche dotato di un sistema aggiuntivo di sensori di minimo e massimo sul trasportatore dei tappi, che controllano sia il lavoro del posatore che del selezionatore di tappi. Questi sensori garantiscono un funzionamento regolare monitorando la giusta quantità di tappi. La regolazione dell’altezza della lattina viene effettuata manualmente di serie, ma il dispositivo può essere equipaggiato con un sistema di regolazione automatica dell’altezza, che riduce i tempi di configurazione e aumenta la flessibilità della produzione.

Inoltre, il Tappatore OCZ-74 può essere dotato di un sistema opzionale per verificare la collocazione del tappo con eliminazione automatica delle unità difettose. Questo sistema garantisce che ogni tappo venga posizionato correttamente e che eventuali errori vengano rilevati immediatamente e rimossi dalla linea di produzione.

Il Posatore di Tappi Pick & Place è progettato per posizionare automaticamente i tappi sui contenitori aerosol precedentemente riempiti con prodotto. Sebbene sia una macchina indicizzante, si differenzia da un posatore di tappi standard grazie alla tecnologia utilizzata per posizionare i tappi. In un posatore standard di tappi, i tappi vengono guidati sulla lattina tramite un sistema di guida e poi posizionati da un attuatore. Nel Posatore di Tappi Pick & Place, il processo di posizionamento dei tappi avviene utilizzando un braccio rotante con pinze montate all’estremità, che prendono i tappi dall’apertura di alimentazione e poi li posizionano con precisione uno per uno sulle lattine. Le pinze sono dotate di un sistema di formazione dei tappi che consente di posizionare correttamente anche i tappi deformati.

Il dispositivo lavora in sinergia con un selezionatore di tappi e un trasportatore che alimenta i tappi alla macchina. Inoltre, il posatore di tappi è dotato di sensori di minimo e massimo sul trasportatore dei tappi che controllano sia il funzionamento del posatore che quello del selezionatore, garantendo un funzionamento fluido e un adeguato approvvigionamento di tappi.

Il regolatore dell’altezza per le lattine è manuale come standard, ma la macchina può essere dotata di un sistema automatico di regolazione dell’altezza, che consente di cambiare formato più rapidamente e aumenta la flessibilità della produzione.

Inoltre, il Posatore di Tappi Pick & Place OPP-203 può essere dotato di un sistema opzionale di verifica del posizionamento dei tappi con eliminazione automatica delle unità difettose. Questo sistema garantisce che ogni tappo venga posizionato correttamente e che gli errori vengano immediatamente rilevati e rimossi dalla linea di produzione.

La macchina lavora con una velocità fino a 50 unità al minuto.

Il Posatore di Tappi Rotativo CZE-01 è un dispositivo rotante progettato per posizionare automaticamente i tappi sui contenitori aerosol precedentemente riempiti con il prodotto. Il dispositivo funziona in movimento continuo a una velocità di fino a 80 unità al minuto e lavora in collaborazione con un selezionatore di tappi e un trasportatore che alimenta i tappi tra di essi.

Le lattine sono centralmente guidate verso la stazione di lavoro, dove il tappo viene posizionato con precisione sulla lattina. Durante il passaggio della lattina attraverso la macchina, il tappo viene posizionato, il che migliora notevolmente la produttività rispetto alle soluzioni di indicizzazione progettate per linee di produzione con una capacità fino a 50 unità al minuto.

Il Tappatore Rotativo CZE-01 è alimentato elettricamente, garantendo un funzionamento molto silenzioso rispetto alle macchine pneumatiche, offrendo prestazioni efficienti e silenziose. Il dispositivo è dotato di sensori di minimo e massimo sul trasportatore dei tappi, che controllano sia il funzionamento del posatore che del selezionatore di tappi. Questi sensori garantiscono un funzionamento regolare monitorando la quantità adeguata di tappi.

L’ajustamento dell’altezza alla lattina è automatico di serie, il che consente una configurazione più rapida e aumenta la flessibilità della produzione.

Inoltre, il Tappatore Rotativo CZE-01 può essere dotato di un sistema opzionale per verificare il posizionamento del tappo con eliminazione automatica delle unità difettose. Questo sistema garantisce che ogni tappo venga posizionato correttamente e che eventuali errori vengano rilevati e rimossi immediatamente dalla linea di produzione.

Posatore di Tappi ad Alte Prestazioni OCS-217 è un dispositivo rotante progettato per il posizionamento automatico dei tappi sui contenitori aerosol precedentemente riempiti con il prodotto. Il dispositivo lavora in movimento continuo ed è disponibile in due versioni:

Rispetto alle soluzioni tradizionali, anziché con martelli, il posatore di tappi è dotato di teste di posizionamento con artigli e un sistema di formazione dei tappi. Il sistema di formazione dei tappi consente il posizionamento rapido ed efficace anche di tappi deformati, che sta diventando una sfida crescente nell’industria a causa della bassa qualità dei tappi. Questa soluzione garantisce un posizionamento preciso dei tappi, indipendentemente dalla loro forma.

Le teste sono dotate del sistema di cambio rapido degli artigli Click&Go™, che velocizza notevolmente i cambi di formato e aumenta la flessibilità della produzione.

Il dispositivo lavora in sinergia con il selezionatore di tappi e un trasportatore che alimenta i tappi alla macchina. Il posatore di tappi è dotato di sensori di minimo e massimo sul trasportatore dei tappi, che controllano sia il funzionamento della macchina che quello del selezionatore, garantendo un funzionamento fluido e un adeguato approvvigionamento di tappi.

Il regolatore dell’altezza per le lattine è automatico, consentendo cambi di formato più rapidi e maggiore flessibilità nella produzione.

Inoltre, il Posatore di Tappi ad Alte Prestazioni OCS-217 può essere dotato di un sistema opzionale di verifica del posizionamento dei tappi con eliminazione automatica delle unità difettose. Questo sistema garantisce che ogni tappo venga posizionato correttamente e che gli errori vengano immediatamente rilevati e rimossi dalla linea di produzione.