Pakowaczka czap aerozolowych – innowacyjna automatyzacja dla branży produkcji czap

Pakowaczka czap aerozolowych – innowacyjna automatyzacja dla branży produkcji czap

#realizacje #solmatic

Dla naszego klienta, wiodącego europejskiego producenta czap aerozolowych, stworzyliśmy kompleksowe rozwiązanie z zakresu automatyzacji procesu pakowania – Pakowaczka Czap. Projekt ten powstał w odpowiedzi na specyficzne wyzwania produkcyjne, z jakimi zmagał się klient, który zauważył, że tradycyjne metody pakowania powodują poważne problemy w procesie aplikacji czap. Dzięki naszemu doświadczeniu stworzyliśmy maszynę, która rozwiązała te problemy i znacznie zwiększyła efektywność produkcji.

Klient: Wiodący europejski producent czap aerozolowych
Data realizacji: Q1, 2020
Cel projektu: Automatyzacja procesu pakowania czap, wyeliminowanie deformacji czap oraz podniesienie wydajności produkcji.
Wyzwanie:

Jeden z liderów europejskiego rynku produkcji czap aerozolowych skontaktował się z nami, aby rozwiązać problem związany z deformacją czap, które łamały się podczas aplikacji na puszki, co przekładało się na:

  • Wysoką liczbę reklamacji: Uszkodzone czapy wpływały na jakość produktu końcowego, co powodowało wzrost liczby reklamacji i spadek zadowolenia klientów.
  • Problemy z logistyką: Niewłaściwe pakowanie powodowało marnowanie przestrzeni w pudełkach, co zwiększało koszty transportu i magazynowania.
  • Straty finansowe: Zwiększona liczba reklamacji oraz konieczność ręcznego pakowania czap miały negatywny wpływ na efektywność produkcji i zyskowność operacji.
Przebieg pracy
Nasze Rozwiązanie:

Na podstawie wyników naszej analizy, stworzyliśmy nowoczesną i wydajną maszynę do pakowania czap w pudełka, która nie tylko układa czapy w uporządkowany sposób, ale również dostosowuje prędkość i układ pakowania w zależności od specyfikacji klienta. Pakowaczka czap pracuje z wydajnością 60 sztuk na minutę, z możliwością łatwej rozbudowy do 100 sztuk na minutę.

Technologia, którą wdrożyliśmy, obejmowała:

  • Precyzyjne ułożenie czap warstwami – kluczowe dla równomiernego rozłożenia sił w pudle, co minimalizuje ryzyko deformacji.
  • System chłodzenia czap – pozwala na schłodzenie ciepłych jeszcze czap przed ich ułożeniem w pudełku, co znacząco zmniejsza ich plastyczność i podatność na uszkodzenia.
  • Wymienny chwytak z ssawkami – zaprojektowany tak, by umożliwiać szybkie i łatwe dostosowanie do różnych rozmiarów czap, co sprawia, że maszyna jest uniwersalna i może być wykorzystana do pakowania różnych rodzajów czap.
  • Zautomatyzowany proces liczenia czap – zastosowaliśmy zespół czujników i siłowników, który odlicza czapy i układa je w równych rzędach w każdej warstwie. Po zakończeniu układania warstwy czapy są przenoszone do pudełka za pomocą specjalnego chwytaka.
Bezpieczeństwo pracy:

Bezpieczeństwo było kluczowym elementem projektu:

  • Systemy bezpieczeństwa: Maszyna została wyposażona w osłony zabezpieczające oraz wyłączniki awaryjne, które natychmiast zatrzymują pracę maszyny w przypadku nieprzewidzianych zdarzeń.
  • Optymalne warunki pracy: Automatyzacja procesu zredukowała konieczność ręcznej obsługi, co zwiększyło bezpieczeństwo pracowników i zmniejszyło ryzyko wypadków.
  • Zgodność z normami: Maszyna spełnia wszystkie wymagania Europejskiej Dyrektywy Maszynowej i posiada oznaczenie CE, co gwarantuje jej bezpieczne użytkowanie w długoterminowej eksploatacji zgodnie z najwyższymi standardami bezpieczeństwa.
Efekt

Rezultaty:

Dzięki wdrożeniu naszej maszyny klient zyskał pełną automatyzację procesu pakowania, który wcześniej był wykonywany ręcznie. Zastosowanie naszego rozwiązania przyniosło:

  • Eliminacja reklamacji: Problem zdeformowanych czap został całkowicie wyeliminowany, co drastycznie zmniejszyło liczbę reklamacji.
  • Zwiększenie wydajności: Maszyna pracuje z wydajnością 60 sztuk na minutę, z możliwością rozbudowy do 100 sztuk na minutę, co pozwala na elastyczne dostosowanie do potrzeb produkcyjnych.
  • Oszczędności logistyczne: Dzięki uporządkowanemu pakowaniu, klient jest w stanie zmieścić o 23% więcej czap w jednym pudełku, co znacząco obniżyło koszty transportu i magazynowania.
  • Zwiększone bezpieczeństwo: Pełna automatyzacja procesu zmniejszyła liczbę operacji ręcznych, co bezpośrednio poprawiło bezpieczeństwo pracowników i zmniejszyło ryzyko wypadków. Maszyna spełnia wszystkie wymogi dyrektywy maszynowej oraz normy CE, co gwarantuje jej bezpieczną eksploatację w długim okresie.
Nasze podejście:

W każdym projekcie staramy się korzystać z naszego szerokiego doświadczenia, wdrażając sprawdzone i zoptymalizowane rozwiązania. Przykład tej realizacji pokazuje, jak kluczowa jest precyzyjna analiza problemów produkcyjnych oraz umiejętność dostosowania technologii do potrzeb klienta. Dzięki naszym rozwiązaniom jesteśmy w stanie pomóc nie tylko producentom aerozoli, ale także producentom komponentów, oferując maszyny, które zaspokoją nawet najbardziej wymagające potrzeby produkcyjne.

Maszyny użyte w projekcie:
  1. Automatyczna układarka czap WCZ
  2. Sorter czap
  3. Elewator czap
Zobacz wideo z realizacji
Potrzebujesz rozwiązania dla siebie? Szukasz kompetentnego partnera?
Skontaktuj się z naszymi inżynierami! Z pewnością dopasujemy urządzenie odpowiednie dla Twojej linii. Napisz na sales@solmatic.pl lub zadzwoń pod numer +48 32 307 07 41
Wypełnij formularz aby otrzymać katalog

    Solmatic
    Przegląd prywatności

    Ta strona korzysta z ciasteczek, aby zapewnić Ci najlepszą możliwą obsługę. Informacje o ciasteczkach są przechowywane w przeglądarce i wykonują funkcje takie jak rozpoznawanie Cię po powrocie na naszą stronę internetową i pomaganie naszemu zespołowi w zrozumieniu, które sekcje witryny są dla Ciebie najbardziej interesujące i przydatne.