Klient: Polska
Data realizacji: Q2/Q3, 2021
Cel projektu: Linia do gazu do dużych wydajności.
Naszym zadaniem było dostarczenie klientowi linii do napełniania puszek aerozolowych gazem w trybie w pełni zautomatyzowanym z wydajnością minimum 60 sztuk na minutę dla dużych pojemności (ponad 400 ml). Jest to już trzeci duży projekt zrealizowany przez ostatnie cztery lata na zlecenie naszego klienta z Polski, który jest liderem branży gazu do zapalniczek, kempingowego oraz gazu dostarczanego do gastronomii.
Zaprojektowanie i zbudowanie tej linii wiązało się ze stworzeniem kilku nowych maszyn – między innymi sortera do zaworków fajkowych i osadzarki kapsli – oraz ponownym podejściem do kwestii dozowania gazu do puszek i ich ważenia w celu osiągnięcia zakładanej wydajności.
Przebieg pracy
Rozpoczęliśmy od badań nad nowymi maszynami – ta faza projektu wymagała najwięcej projektowania i testowania. Testy różnych sposobów dozowania gazu do puszek przeprowadziliśmy, badając różne rozwiązania w formie półautomatycznej jeszcze na etapie przygotowania do projektu przed podpisaniem kontraktu.
Skąd taka decyzja? W Solmatic nigdy nie obiecujemy czegoś, czego nie jesteśmy w stanie zrealizować. Dlatego często chętnie przeprowadzamy różne badania dla klientów – zwłaszcza tych stałych. Tak częste badania pozwalają nam również na stałe ulepszanie naszych maszyn. Precyzyjne pomiary czasów i parametrów wykorzystywanych przez klienta zaworków pozwoliły nam określić ilość modułów gazujących, które muszą być zainstalowane w AMR, żeby zapewnić pożądaną wydajność.
Należy nadmienić, że normalnie dla większych wydajności prawdopodobnie zaproponowalibyśmy klientowi maszynę rotacyjną. Jednak z uwagi na szeroką gamę produktów oferowanych przez naszego klienta na rynku – między innymi mieszanek różnych gazów – zaistniała konieczność dozowania różnych paliw do jednej puszki w tym samym cyklu produkcyjnym. To z kolei w przypadku rotacyjnych maszyn gazujących wiązałoby się z koniecznością instalacji kilku podobnych maszyn. To oznaczałoby znacznie większe koszty, dlatego po konsultacjach z klientem zdecydowaliśmy się dostarczyć urządzenie działające w trybie indeksującym. Dzięki temu, mimo ograniczeń w zakresie dużo większych wydajności, klient zyskuje większą elastyczność niż w przypadku korzystania z maszyny rotacyjnej.
W czasie testów okazało się, że w zależności od konfiguracji produktu i ilości dozowanego gazu najszybsze może okazać się dozowanie na różną ilość kroków – 1/2, 2/2, 2/4, 3/3. Dzięki zastosowaniu intuicyjnego systemu zarządzania linią operator jest w stanie z łatwością dostosowywać tryb pracy maszyny gazującej. Tak duży projekt stał się również okazją do ponownego podejścia do maszyny z obszaru kontroli jakości, czyli wagi automatycznej, którą od lat oferowaliśmy naszym klientom.
Jeżeli chodzi o pomiar, to od lat urządzenia Solmatic są niezawodne i z powodzeniem pracują w wielu branżach o różnych wymogach i regulacjach. Dla większych wydajności i zachowania precyzji pomiaru konieczne było jednak zapewnienie zwiększonej stabilności urządzenia. Zebraliśmy więc wszystkie potencjalne wyzwania, jakie mogą się wiązać z produkcją cięższych puszek z większą prędkością. Następnie stworzyliśmy nową wagę, na której wyposażeniu znalazła się:
- szersza baza,
- inny kąt wprowadzania puszek,
- wygodne miejsce eliminacji puszek będących poza akceptowalnym przedziałem pomiarowym.
Często spotykanym rozwiązaniem w branży są tzw. wagi przejazdowe. Ustawia się je w ciągu transporterów na linii produkcyjnej, które same wyposażone są w transporter i szalkę przejazdową, przez co niestety zajmują zazwyczaj sporo miejsca. Nasze urządzenie działa w trybie indeksującym (krokowym), co pozwala na znaczne zmniejszenie przestrzeni potrzebnej na wagę.
Napotkaliśmy jednak pewien problem. Z powodu posiadanej przez zaworki „fajki” w kształcie litery „L” konieczne jest ich pozycjonowanie przed wrzuceniem, ponieważ można je umieścić w puszce wyłącznie w jednej pozycji pod konkretnym kątem. W przypadku zaworków fajkowych konieczne było zaprojektowanie prototypu 3D oraz przeprowadzenie symulacji, a następnie przeprowadzenie szeroko zakrojonych testów na zbudowanej finalnie maszynie. Jesteśmy jedną z zaledwie kilku firm na świecie, która z powodzeniem zbudowała maszynę będącą w stanie w niezawodny sposób sortować oraz wrzucać do puszek zaworki tego typu.
Prace nad osadzarką płaskich kapsli (alternatywą standardowej czapy wykorzystywaną w branży produkcji gazowej przy zaworkach gwintowanych) rozpoczęliśmy od analizy sortowanych i osadzanych elementów. W pierwszej kolejności zawsze staramy się przede wszystkim wykorzystać jedną z naszych istniejących maszyn. Niestety w tym przypadku sposób osadzenia oraz kształt kapsla oznaczały, że konieczne będzie zbudowanie nowej maszyny. W roli bazy wykorzystaliśmy rotacyjną osadzarkę czap, jednak całkowitej przemianie poddaliśmy system osadzania. Standardowe dobijaki zostały zastąpione pryzmą dociskową.
Cała linia do gazu do dużych wydajności składała się z wielu urządzeń i do każdego podeszliśmy z największą starannością. Powyższy opis dotyczy wyłącznie urządzeń nowych i prototypowych, które wymagały dodatkowych badań i testów.
Efekt
Efektem projektu było dostarczenie oraz instalacja u klienta innowacyjnej linii do napełniania puszek aerozolowych gazem. Linia została wyposażona w nowo zaprojektowany, większy stół podawczy, który jednorazowo jest w stanie pomieścić całą warstwę europalety puszek. Dzięki temu w przyszłości klient będzie mógł rozbudować linię o automatyczny depaletyzator. Ponadto w linii zastosowaliśmy nowo opracowane sortery specyficznych zaworów i poprawiliśmy parametry prędkości napełniania gazem o ponad 30%.
Cała linia zarządzana jest przez intuicyjnie zaprojektowany panel operatorski, a liczne czujniki monitorują wiele parametrów produkcji, zapewniając bezpieczeństwo produkcji i pracowników klienta. To z kolei jest szczególnie istotne w branży, w której mamy do czynienia z dużymi ilościami łatwopalnych gazów.
Dostarczona linia działa z wydajnością nieco ponad 60 sztuk na minutę dla dużych puszek, będąc mocno eksploatowaną – często nawet przez trzy zmiany produkcyjne. Dostarczona przez Solmatic linia pozwoliła zwiększyć klientowi wydajność fabryki o kilkadziesiąt procent. Pozostajemy w stałym kontakcie z klientem i zapewniamy stały dostęp do części zamiennych, które narażone są na zużycie przy intensywnej eksploatacji.
Maszyny użyte w projekcie:
- Stół podawczy boczny duży SPZ
- AMR wrzucająco-zaciskający
- Elewator zaworków
- Sorter zaworków gwintowanych
- Sorter zaworków „fajkowych”
- AMR gazujący 9G o zmiennym skoku
- Waga automatyczna
- Elewator czap/kapsli
- Sorter czap
- Rotacyjna osadzarka czap
- Wibracyjny sorter kapsli
- Rotacyjna osadzarka kapsli
- Przejazd pod drukarkę
- Rotacyjny stół odbiorczy duży
Potrzebujesz rozwiązania dla siebie? Szukasz kompetentnego partnera? Skontaktuj się z naszymi inżynierami! Z pewnością dopasujemy urządzenie odpowiednie dla Twojej linii. Napisz na sales@solmatic.pl lub zadzwoń pod numer +48 32 307 07 41.